? ? ? ?隨著能源工業(yè),特別是石油工業(yè)的持續(xù)升溫,針對(duì)鋼管的需求量逐步上升,對(duì)其質(zhì)量也提出了更高的要求。在實(shí)際的生產(chǎn)使用過程中,若鋼管內(nèi)部存在缺陷會(huì)給工程質(zhì)量安全留下隱患。因此,無損檢測(cè)作為一種重要的質(zhì)量反饋手段,其重要性越發(fā)突出。本案例中選用超聲相控陣技術(shù)來進(jìn)行檢測(cè),由于鋼管表面通常會(huì)出現(xiàn)銹蝕等外部缺陷,如果選用常規(guī)相控陣探頭和油性耦合劑進(jìn)行檢測(cè),其耦合效果欠佳。因此,我們選擇使用水浸凹陣相控陣探頭配合相應(yīng)的水囊夾具進(jìn)行水浸法檢測(cè),確保獲得好的檢測(cè)效果。
待檢工件
? ? ? ?如下圖1所示,待檢工件材質(zhì)為普通鋼,在鋼管內(nèi)表面加工了5個(gè)不同深度的平底孔缺陷。
圖1 待檢工件及其缺陷位置示意圖
檢測(cè)結(jié)果
圖2 檢測(cè)結(jié)果示意圖
結(jié)論
? ? ? ?從檢測(cè)結(jié)果可以得出,使用水浸式凹陣探頭配合相應(yīng)的工裝對(duì)鋼管進(jìn)行內(nèi)表面缺陷檢測(cè)具有很好的檢測(cè)效果。在工件檢測(cè)表面狀態(tài)不好的情況下,可以嘗試使用此方法來克服耦合不良的不利條件。