本文介紹超聲相控陣檢測技術(shù)的焊縫通用工藝規(guī)程的部分，介紹現(xiàn)場檢測要求和原則；對缺陷的評估以及相控陣檢測報告提出了相關(guān)要求。該規(guī)程在制定焊縫超聲相控陣檢測工藝和超聲相控陣檢測技術(shù)實施提供實踐指導意義。
圖1 多浦樂便攜式全聚焦相控陣檢測儀NovaScan V2
一、檢測準備
1、鍋爐、壓力容器及壓力管道制造、安裝和在用超聲檢測中，檢測時機及抽檢率的選擇等應按法規(guī)、產(chǎn)品標準及有關(guān)技術(shù)文件的要求和原則進行。
2、檢測區(qū)域?qū)挾葹楹缚p本身加上焊縫熔合線兩側(cè)各 5mm或?qū)崪y熱影響區(qū)寬度（取大者）。
3、焊縫的表面質(zhì)量應經(jīng)外觀檢測合格。所有影響超聲檢測的銹蝕、飛濺和污物等都應予以清除，其表面粗糙度Ra應小于等于6.3μm。表面的不規(guī)則狀態(tài)不得影響檢測結(jié)果的正確性和完整性，否則應做適當?shù)奶幚怼卟槁暿ㄟ^的母材區(qū)域，應采用直探頭檢測，對可能影響檢測結(jié)果的反射體應進行標注。
4、不滿足上述要求的情況必須在檢測報告上記錄。
二、掃查程序
焊接接頭的相控陣掃查程序應當根據(jù)掃查示意圖制定。掃查示意圖能清楚地反映出相控陣掃查程序能否全部覆蓋檢測范圍，掃查示意圖能標出探頭的基準位置、選擇合適的聲束角度范圍。焊縫應當盡可能的從兩側(cè)都進行檢測。如果懷疑可能會有橫裂紋，則應當應用補充的檢測工藝，使聲束平行或者基本上平行焊縫中心線。
圖2 檢測焊縫現(xiàn)場
三、常規(guī)掃描
常規(guī)掃描是從焊縫表面?zhèn)冗M行。不同的掃查技術(shù)應用于不同型式的焊接接頭。需要手工移動探頭的地方，可以用鋸齒掃描來代替。
1、薄壁對接焊縫
圖3 薄板對接焊縫
對接焊縫應當從焊縫兩側(cè)進行檢測，在允許的情況下，應在焊縫表面檢測。對于薄壁的部分，如果探頭的參數(shù)能滿足整個檢測截面，單獨的探頭基準距對于線性掃描也是可行的。
2、厚壁對接焊縫
圖4 厚板對接焊縫
對接焊縫應當從焊縫兩側(cè)進行檢測，在允許的情況下，應在焊縫表面檢測。對于厚壁的部分，線性掃描，為了保證檢測截面100%掃查，則需在焊縫雙面進行檢測，或采用多個探頭基準距和多個聚焦法則。
3、角部焊縫
圖5 角部焊縫
角部焊縫的處理應當結(jié)合斜聲束和直聲束。首選的斜聲束探頭位置應當在焊縫表面。對于雙V型焊縫，在允許的情況下，斜聲束檢測應當從兩面進行。在多數(shù)情況下，直聲束檢查過的表面不需要斜聲束做進一步檢查。
