金屬管材相控陣檢測方案
發(fā)布日期：2022-03-02
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? ? ? ?管材檢測一般采用自動化檢測系統(tǒng)，但對于小批量、長度較短的管材，可采用手動或半自動檢測。針對管材手動檢測中單通道超聲波探傷設備檢測效率低、聲束靈活性差等問題，本案例利用超聲相控陣技術來檢測金屬管材?？紤]到工件試塊是圓柱形，故選用COD弧形楔塊更好地貼合表面，以達到良好的耦合效果。
待檢工件相關情況
圖1 金屬管材試樣照片
圖2 金屬管材試樣模擬圖紙
圖3 檢測示意圖
檢測結(jié)果
? ? ? ?測量值中DA和PA值分別代表槽面深度以及探頭前沿與刻槽的距離（沿管材弧面上的距離）。
結(jié)果一
圖4 實測1號槽的結(jié)果顯示
? ? ? ?1號槽的實測結(jié)果分析：
? ? ? ?槽面深度15.6mm，刻槽距離探頭前沿弧長2.2mm。
結(jié)果二
圖5 實測2號槽結(jié)果顯示
? ? ? ?2號槽的實測結(jié)果分析：
? ? ? ?槽面深度15.4mm，刻槽距離探頭前沿弧長0.5mm。
結(jié)果三
圖6 實測3號槽結(jié)果顯示
? ? ? ?3號槽的實測結(jié)果分析：
? ? ? ?槽面深度15.7mm，刻槽距離探頭前沿弧長2.3mm。
結(jié)果四
圖7 實測4號槽結(jié)果顯示
? ? ? ?4號槽的實測結(jié)果分析：
? ? ? ?槽面深度15.8mm，刻槽距離探頭前沿弧長4.6mm。
結(jié)論
? ? ? ?從實驗結(jié)果可以知道，利用線陣探頭配合弧形楔塊檢測金屬管材刻槽類缺陷，檢測效果良好。
