不銹鋼具有良好的耐蝕性、耐高溫等良好性能,目前在宇航、汽車、機(jī)械、儀器儀表和能源等領(lǐng)域得到了廣泛的應(yīng)用。服役過程中,不銹鋼容易發(fā)生點蝕,而點蝕會降低不銹鋼件的整體強(qiáng)度,且蝕孔容易成為應(yīng)力集中的區(qū)域,造成設(shè)備的過早失效,因此加強(qiáng)對不銹鋼的檢測可以有效預(yù)防各類安全事故的發(fā)生。在本案例中,待檢工件的厚度僅有4.5mm,綜合考慮,選擇使用PHASCAN系列儀器配合自聚焦相控陣探頭進(jìn)行檢測,檢測更高效、更可靠。
待檢工件
圖1 待測工件正面(左)和反面(右)實物圖
▌待測工件為長200mm,寬200mm,厚4.5mm的不銹鋼對接焊板,工件表面狀況較好。
實驗結(jié)果
圖2 檢測時探頭和工件位置實體圖
圖3 工件DR檢測(上)和相控陣(下)檢測結(jié)果對照圖
▌由圖3可以得出相控陣檢測結(jié)果與DR結(jié)果基本吻合,相控陣檢測圖譜清晰,檢測效果良好。
實驗總結(jié)
從檢測結(jié)果可知,相控陣超聲技術(shù)對于不銹鋼焊縫檢測具有較好的檢測效果。對于一些衰減大且厚度較薄的工件,可以采用多次回波對工件進(jìn)行檢測,檢測的過程中通過回波位置分辨出固有余高回波和缺陷回波。檢測時盡量避免閘門框到結(jié)構(gòu)固有回波,從而有效避免誤判。